Јединица за лужење ланчаног типа- састоји се од резервоара за складиштење, одељка за довод, горњег дела за лужење, секције за окретање, доњег дела за лужење, одељка за дренажу и одељка за главу. Након уласка у јединицу за лужење ланчаног-типа, материјал се гура напред по горњој решетки помоћу потисне кутије (црвена стрелица на дијаграму показује правац кретања материјала) и излужује се постепено разблаженом смешом. Пошто је кутија за потискивање затворено подручје, унутра се може формирати слој течности одређене висине, постижући и продирање и натапање, што резултира бољим ефектима испирања. Влажни оброк, из којег је извучен неки екстракт у кутији за потискивање, пада на другу решетку кроз резервоар на прелому горње решетке. Након преуређења, поново се гура напред помоћу потисне кутије, где се поново излужује разблаженом смешом и свежим растварачем. Након темељног дренирања, испушта се из јединице за лужење и шаље у ДТДЦ (Центар за разблажено дебело испуштање).
Мере предострожности за рад са ланчаним-извлакачем:
1. Што је слој материјала већи у резервоару за лужење, екстрактор се спорије ротира, дуже је време контакта између материјала и растварача и бољи је ефекат лужења. Међутим, висина слоја материјала не би требало да буде превисока, иначе се материјал лако испере у резервоар за уље мешаним уљем, затим пумпа циркулационом пумпом и распршује се на површину слоја материјала. Велике честице материјала су склоне да се акумулирају у цевима за распршивање и блокирају их, посебно када се излужује пре{3}}пресани колач. У стварној производњи, висина слоја материјала се генерално контролише на око 80% и прилагођава се према брзини пропусности слоја материјала.
2. Када је брзина продирања слоја материјала велика, висина слоја материјала може се на одговарајући начин повећати, али не би требало да прелази 90%. Ако је брзина продирања пребрза, на површини слоја материјала нема слоја течности, материјал се не може натопити растварачем, а време контакта између материјала и растварача је прекратко, што не погодује екстракцији уља из материјала. У овом случају, операција може на одговарајући начин повећати висину слоја материјала и повећати запремину прскања. Истовремено, обавестите оператере о претходном процесу да прилагоде процес и смање брзину пропусности слоја материјала.
3. Када је брзина продирања слоја материјала спора, висина слоја материјала може се на одговарајући начин смањити. Спора брзина продирања резултира густим течним слојем који се акумулира на површини материјала. Иако је материјал континуирано уроњен у растварач/мешано уље, спора брзина продирања растварача/мешаног уља кроз слој материјала значи да се мешано уље из претходне секције за прскање преноси у следећу секцију за прскање пре него што се потпуно испразни. Ово смањује разлику у концентрацији измешаних уља у различитим деловима прскања, значајно умањујући ефекат испирања. Да би се спречило преливање мешаног уља из резервоара, висина слоја материјала треба да се смањи и запремина прскања. Истовремено, оператери у претходном процесу треба да буду обавештени да изврше одговарајућа подешавања процеса како би повећали брзину продирања слоја материјала.
4. Када је брзина пропусности слоја за лужење веома лоша, мешано уље распршено на површину не може да продре и помешаће се заједно, елиминишући разлику у концентрацији између различитих делова распршивања. У овом случају, потребно је контактирати оператере узводног процеса да што пре прилагоде процес и поврате брзину пермеације слоја за лужење. Овај оператер треба да смањи запремину прскања изнад слабо прожетог слоја за лужење и истовремено искључи последње једно или два прскања у одговарајућем делу за прскање да би повећао време дренирања слоја за испирање. Посебну пажњу треба обратити на прожимање у одводном делу. Ако је потребно, прскање свежег растварача се може смањити или чак искључити како би се стриктно спречило да се мешано уље пренесе у ДТДЦ (Дестилациона-хемијска дестилација), иначе ће утицати на нормалан рад целог система за лужење.
5. Индустријски растварачи који се користе за екстракцију уља су углавном Но. 6 растварач и индустријски хексан. Ни. 6 растварач нема шири опсег тачке кључања, што повећава потешкоће у растварању мешавине уља и влажног брашна, повећава потрошњу паре и резултира већом потрошњом растварача. Такође утиче на показатеље квалитета уља и оброка. Због тога многе фабрике сада почињу да користе индустријски хексан, који има ужи опсег дестилације, да замене Но. 6 растварач. Главна компонента индустријског хексана је хексан, са тачком кључања од 66 степени -69 степени, уског опсега, што олакшава опоравак и захтева минималну потрошњу растварача. У стварној производњи, температура лужења је генерално 5 степени -10 степени нижа од почетне тачке кључања растварача. То јест, када се користи индустријски хексан као растварач за лужење, температура лужења се обично контролише на 56 степени -60 степени, а унутрашњи притисак резервоара за лужење се одржава на благом негативном притиску како би се спречило цурење гаса растварача.
6. Када свеж растварач распршен на површину слоја материјала има висок садржај воде, узрок треба да се идентификује и одмах реши. Велика количина воде која улази у слој материјала значајно ће смањити његову пропустљивост. Ако се проблем не може брзо решити, машина се мора одмах искључити док се проблем не реши и док се садржај воде у свежем растварачу не врати у нормалу. Велика количина воде која улази у резервоар за испирање је сама по себи веома озбиљна производна несрећа; неправилно руковање може имати озбиљне последице, чак и довести до озбиљнијих безбедносних инцидената.
Наша Виц машинерија може да обезбеди различите моделе и капацитет екстрактора растварача, добродошли да се консултујете и купите!