Испирање растварачем пре пресовања и испирање растварачем екструзијом су два различита процеса у процесу производње уља и разликују се у многим аспектима.
1. Принцип процеса
• Испирање растварачем пре пресовања
• Испирање пред пресовањем је да се прво притисне уље и да се механичким притиском истисне део уља у уљу. Овај процес се углавном одвија кроз опрему као што су вијчане пресе. Уље се подвргава јаком притиску у комори за пресовање, а уље се истискује из уљних ћелија. На пример, у процесу претходног пресовања семена уљане репице, уљана репица улази у комору за пресовање вијчане пресе. Како се завртањ за пресовање окреће, притисак у комори за пресовање се постепено повећава, а уље се истискује кроз размак између шипки за пресовање да би се добило претходно пресовано сирово уље, а преостали колач са већим садржајем уља улази у фазу лужења. Излуживање је екстракција уља из претходно пресованог колача коришћењем органских растварача (као што је хексан). Органски растварачи могу растворити уље и растворити уље из колача намакањем или прскањем, а затим одвојити растварач од уља кроз испаравање, уклањање и друге процесе да би се коначно добило излужено сирово уље.
• Екструзионо лужење растварачем
• Први корак процеса екструзионог лужења је надувавање уља. У екструдеру уље мења своју структуру под дејством високе температуре, високог притиска и велике силе смицања. На пример, у екструдеру, услед повећања температуре и екструзије завртња, уљне ћелије су потпуно уништене, унутрашње уље се ослобађа, а запремина уља се повећава, формирајући лабав и порозни експандирани материјал. Структура овог експандираног материјала погодује продирању растварача. У накнадном процесу лужења, растварач може брже и равномерније доћи у контакт са уљем и растворити га. Принцип лужења је исти као и карика лужења у лужењу пред пресовањем. Такође користи органске раствараче за екстракцију уља из експандираног материјала, а затим обнавља растварач испаравањем, уклањањем и другим корацима за добијање сирове нафте.
2. Процес и опрема
• Испирање растварача пре пресовања (главна опрема: машина за пресовање уља)
• Веза за претпресовање: Главна опрема је вијчана преса за претпресовање са штедњаком. Уље улази у вијчану пресу након претходног третмана као што је чишћење и дробљење. Комора за пресовање пресе се састоји од завртња и шипке. Вијак се окреће како би гурнуо уље напред, притисак се постепено повећава, а уље се истискује. Колач након претходног пресовања је компактан и има релативно висок садржај уља, углавном око 10% - 20%.
• Фаза екстракције: Опрема за екстракцију је обично хоризонтални екстрактор или прстенасти екстрактор. Након што претходно пресована погача уђе у екстрактор, прска се или натапа растварачем. Мешавина растварача и уља (обично позната као мешано уље) се одваја од колача филтрирањем и другим методама, а затим пролази кроз систем за испаравање (укључујући први испаривач, други испаривач, итд.), а растварач у мешано уље се испарава загревањем паром, а затим се преостали растварач даље уклања кроз торањ за одстрањивање да би се добила излужена сирова нафта. У исто време, колач након десолвентизације се испушта након што се преостали растварач уклони опремом као што је машина за дегасирање.
• Екструзија растварача (главна опрема: екструдер)
• Фаза екструзије: Основна опрема је екструдер. Уље улази у екструдер након чишћења и кондиционирања. Унутар екструдера се налазе шрафови и бурад. Под ротацијом завртња и загревањем бурета, уље се цеди и загрева, а притисак може да достигне 3-5МПа, а температура до 100-130 степени. Након што се уље истисне из излаза екструдера, запремина се тренутно шири и формира екструдирани материјал. Екструдирани материјал има лабаву структуру, високу порозност, а садржај уља је еквивалентан оном у претходно пресованом колачу, али је дистрибуција уља равномернија.
• Фаза екстракције: Опрема је слична опреми за екстракцију за екстракцију пред пресовањем, али због карактеристика екструдираног материјала, процес екстракције може бити ефикаснији. Након што екструдирани материјал уђе у екстрактор, растварач је лакше продрети, а квалитет мешаног уља може бити бољи. Наредни процес добијања растварача и екстракције сирове нафте је сличан екстракцији пре пресовања.
3. Принос уља и квалитет уља
• Принос уља
• Екстракција пред пресовање: У фази пред-пресовања, део уља се може прво екстраховати. Генерално, принос уља пре пресовања је око 70%-80%, а затим се преостало уље екстрахује. Укупан принос уља је висок, али ако садржај уља у претходно пресованом колачу није правилно контролисан, то може утицати на ефикасност приноса уља у процесу лужења. На пример, ако је садржај уља у претходно пресованом колачу превисок, може доћи до неравномерног продирања растварача током испирања; ако је садржај уља пренизак, може се изгубити превише уља током процеса претходног пресовања.
• Екструзионо лужење: Пошто процес екструзије може у потпуности да разбије уљне ћелије и темељније ослободи уље, растварач може ефикасније да екстрахује уље током процеса лужења. Уопштено говорећи, принос уља екструзионим лужењем може да достигне око 95% - 98%, што има одређене предности у односу на лужење пре пресовања, посебно за нека уља са високим садржајем уља и тешко уништиву ћелијску структуру, као што је соја, побољшање приноса нафте је очигледније.
• Квалитет уља
• Испирање пре пресовања: Квалитет претходно пресованог сировог уља је релативно лош и садржи више нечистоћа, као што су фосфолипиди, слободне масне киселине, итд. То је зато што је процес пре пресовања углавном механичко пресовање, које не може ефикасно да уклони ове нечистоће. Након испирања, садржај нечистоћа у сировој нафти је и даље висок, а за добијање висококвалитетног уља потребан је сложенији процес рафинације. Међутим, неки природни антиоксиданси у претходно пресованом сировом уљу могу бити релативно добро очувани, што је корисно за оксидативну стабилност уља.
• Екструзиона екстракција: Сирова нафта добијена екстракцијом екструзијом је релативно доброг квалитета. Пошто процес екструзије може у одређеној мери денатурисати нечистоће као што су фосфолипиди, лакше је одвојити се од уља током екстракције. Штавише, због уједначене структуре екструдираног материјала, расподела нечистоћа у екстрахованој сировој нафти је такође релативно уједначена, што је лакше руковати током процеса рафинације. Добијено рафинисано уље има светлу боју, добар укус и релативно низак садржај нечистоћа као што су фосфолипиди и слободне масне киселине.
4. Квалитет колача
• Екстракција растварачем пред пресовањем
• Текстура претходно пресованог колача је релативно компактна због механичког пресовања. Степен денатурације протеина је релативно низак, а када се користи као храна, сварљивост протеина може бити погођена у одређеној мери. Међутим, облик претходно пресованог колача је релативно потпун, што је погодно током складиштења и транспорта. На пример, при производњи сојине сачме, честице претходно пресоване сојине сачме су веће и могу се уситнити и прерадити по потреби у формули за исхрану.
• Екструзионо лужење растварачем
• Колач након екструзионог лужења је производ екструзије, лабаве структуре и високе порозности. Ова структура чини протеин у колачу високо денатурисаним, што је погодније за варење и апсорпцију животиња. У индустрији сточне хране, екструдирани колач има већу нутритивну вредност, а због своје лабаве структуре може се боље мешати са другим сировинама током прераде сточне хране. Међутим, густина екструдираног колача је релативно мала и заузима више простора током складиштења и транспорта.
5. Потрошња енергије и трошкови производње
• Потрошња енергије
• Излуживање пре пресовања: Веза за претпресовање треба да потроши одређену количину механичке енергије за погон вијчане пресе за пресовање, а потрошња енергије се углавном користи за обезбеђење притиска. Веза за лужење треба да загреје растварач и мешано уље, а процес испаравања и уклањања такође троши много енергије паре. Уопштено говорећи, потрошња енергије приликом лужења пред пресовањем је релативно висока, посебно у процесу повезивања између веза за претпресовање и лужења. Ако се њиме не рукује правилно, то може довести до губитка енергије.
• Екструзионо лужење: Екструзиона веза треба да троши већу електричну и топлотну енергију јер уље треба да достигне високу температуру и стање високог притиска у екструдеру. Међутим, пошто су напухани материјали погоднији за продирање растварача током процеса лужења, време лужења се може скратити, а потрошња енергије током процеса лужења може бити смањена у поређењу са испирањем пре пресовања. Из перспективе целокупног процеса, укупна потрошња енергије пуфног лужења је еквивалентна или нешто нижа од потрошње лужења пре пресовања.
• Трошкови производње
• Излуживање пре пресовања: Што се тиче цене опреме, улагање у вијчане пресе и опрему за лужење је релативно велико. Оперативни трошкови укључују трошкове рада, трошкове одржавања опреме, трошкове енергије, итд. Пошто је процес испирања пред пресовањем релативно сложен и постоји много опреме, трошкови рада и трошкови одржавања опреме могу бити високи.
• Пуффинг леацхинг: Цена машине за пуффинг је релативно висока, што повећава трошкове улагања у опрему. Међутим, из перспективе дугорочног функционисања, због економских користи које доноси могуће смањење потрошње енергије и већег приноса уља, као и предности висококвалитетних колача на тржишту сточне хране, трошкови његове производње могу се избалансирати. у одређеној мери, и може имати више предности у погледу трошкова у некој великој производњи.
Наша Виц Мацхинери може изабрати праву линију за производњу уља према вашим сировинама и капацитету. Дођите и наручите код нас!
