Механичка екстракција уља (механичко пресовање) истискује маст из сировина које садрже уље- помоћу силе физичке екструзије без додавања хемијских растварача. Широко се користи за кикирики, семе уљане репице, сунцокретово семе, сусам, соју, палмино језгро и друге уљане културе. Принос нафте директно одређује економску корист производње. На стабилан и идеалан излаз уља заједно утичу својства својстава сировина, поступци предтретмана, параметри опреме за пресовање и-управљање радом на локацији. Овај чланак разврстава све кључне факторе утицаја у категоријама, заједно са одговарајућим предлозима за прилагођавање процеса.
Основни квалитет сировине и основни услови
Садржај уља у сировом семену
Различите уљане културе имају фиксни инхерентни садржај уља, што је теоретска горња граница приноса уља. Оштећена, незрела, смежурана и плеснива зрна садрже мањи садржај масти и више нечистоћа, директно смањујући стварну производњу уља.
Садржај влаге у семену уљарица
Влага је најкритичнији индекс сировине. Прекомерна количина воде ће формирати водени филм унутар ћелија за семе, повећати пластичност материјала, довести до лепљења колача унутар коморе за пресовање и блокирати отицање масти. Прениска влага чини материјал превише сувим и крхким, ћелијске структуре се тешко могу темељно разбити екструзијом, заостало уље у оброку се очигледно повећава. Сваки уљни материјал има свој ексклузивни оптимални опсег влаге за пресовање.
Свежина семена и стање складиштења
Дуготрајно{0}}у залихе уљарица се подвргавају аутоматској оксидацији масти, ужеглости и везивању уља са протеинима; сировине заражене инсектима-има и плесни деградирају течност уља, подижући остатке уља у пресованом колачу. Свеже убрани уљни материјали увек постижу већу ефикасност екстракције уља.
Пропорција нечистоће Песак, земља, стабљике биљака, празне љуске и страни остаци заузимају ефективни простор за пресовање унутар цеви пресе. Тврде нечистоће ће такође носити завртањ за стискање и смањити ефективни притисак екструзије, узрокујући да се маст умота у остатке брашна и не може глатко да се испразни.
Процес претходног третмана пре пресовања (одлучујући за ломљење ћелијског зида)
Ефекат чишћења и скрининга
Више-вибрациони екрани, гравитациони каменчићи и уређаји за магнетно одвајање уклањају лаке нечистоће, тешко камење и остатке гвожђа. Непотпуно чишћење доноси горе наведене проблеме и смањује ефективно оптерећење пресовања.
Схелл & кернел{0}}стопа одвајања љуске
За ољуштене уљне материјале као што су кикирики, сунцокретово семе и семе памука, тврде љуске су скоро{0}}без уља. Висок однос мешања љуске апсорбује делимични притисак екструзије, спречава цурење масти. Висока стопа одвајања језгра може побољшати садржај уља у јединици запремине и смањити неважећи отпор компресије.
Третман дробљењем/љуштењем
Интегралне честице уљарица имају компактну унутрашњу структуру. Дробљење и ваљање разбија велике честице у фине грануле или танке љуспице, проширујући контактну површину силе екструзије и кидајући делимичне ћелијске зидове унапред. Недовољна дебљина ваљања или неравномерно дробљење доводи до непотпуног ослобађања масти. Прекомерно уситњавање доводи до тога да фини прах блокира отворе за одвод уља у кавезу за пресовање.
Термичко кондиционирање (кување на пари и печење)
Основни поступак претходног третмана. Умерено загревање и влажење денатурира протеин унутар уљних ћелија, уништава силу везивања између протеина и масти, смањује вискозитет уља и побољшава флуидност уља. Разумна температура кувања и време држања могу максимизирати слободну масноћу. Претерано-кување доводи до полимеризације уља, тамне сирове нафте и повећања заосталог уља; недовољно парење не успева да добро одвоји маст од протеинског ткива.
Структура и радни параметри механичке прес опреме
Структурне перформансе вијчане пресе
Корак зубаца завртња, степен компресије коморе за пресовање, дубина навоја завртња и зазор у кавезу одређују постепени процес{0}}растања притиска унутар цеви. Одговарајући градијент компресије може полако истиснути маст корак по корак. Неразуман дизајн компресије узрокује или недовољан притисак или тренутно гушење материјала унутар коморе. Степен хабања осовине завртња и притисних трака такође директно слаби силу екструзије.
Температура притиска током рада
Већина вијчаних преса је опремљена грејним омотима. Стабилна одговарајућа радна температура одржава течност уља у оптималном стању. Прениска радна температура повећава вискозитет уља, масноћа тешко излази из отвора брашна; превисока температура изазива локалну оксидацију уља и коксовање унутар преса.
Брзина храњења и уједначеност храњења
Континуирана и стабилна количина за храњење одржава стабилан притисак унутар шупљине за пресовање. Брзо храњење доводи до акумулације материјала, тренутног надпритиска и преливања материјала; споро пуњење узрокује недовољно пуњење материјала у буре пресе, низак стварни притисак истискивања и веће остатке уља у колачу. Интермитентно храњење ствара нестабилне периодичне флуктуације притиска.
Размак за пражњење дебљине колача
Подешавање дебљине излазног колача је најчешћи-метод регулације на локацији. Дебљи колач значи мањи укупни притисак стискања са високим резидуалним уљем; претерано танак колач ће произвести ултра-висок притисак, што доводи до цурења праха, блокаде уљних канала и преоптерећења машине.
Екстерно окружење и управљање дневним радом
Температура околине и влажност пресоване радионице
Ниска температура у радионици зими смањује флуидност сирове нафте на посуди за пријем уља и резервоару за испуштање; висока влажност ваздуха лако доводи до тога да површина пресованих материјала секундарно упија влагу и мења стварни индекс влаге при пресовању.
Статус одржавања опреме
Правовремена замена истрошених делова, редовно чишћење жлебова за испуштање уља и филтерске мреже спречава да пролазе уља буду блокирани финим прахом и колоидним преципитатима. Дуготрајно-неочишћена структура дренаже уља ће формирати стабилне слојеве уљне прљавштине и значајно смањити ефикасност одлива уља.
Време задржавања материјала у комори за пресовање
Дуже задржавање материјала под ефективним притиском доприноси већој количини таложења уља. Кратко време задржавања услед брзог проласка материјала не може у потпуности да одвоји слободну масноћу од чврстих ткива.
Резиме
Квалитет сировина поставља теоретски плафон приноса уља; технологија предтретмана је кључни фактор за ископавање инхерентног потенцијала нафте; параметри вијчане пресе одређују стварну стопу конверзије масти у сирову нафту; стандардизовани дневни рад и одржавање елиминишу непотребне губитке уља{0}}код руководства. У стварној фабричкој производњи, предузећа прво дају приоритет контроли влажности сировине + параметара парења и печења, а затим калибришу брзину храњења и дебљину колача у складу са струјом рада опреме, што је најефикаснији начин за стабилизацију и подизање укупног приноса уља механичким пресовањем.
