Преостало уље у сојиној сачми је кључни фактор који утиче на принос уљалинија за екстракцију растварача сојиног уља. Фактори који утичу на остатке уља од брашна укључују опрему, технологију, пред{1}}прераду и рад особља. Ево кратке анализе неких фактора који утичу на остатке уља у оброку:
1. Време лужења
Када маст и растварач дођу у контакт, према принципу сличне мешавости, маст и растварач се растварају један у другом. У овом процесу, молекули масти се преносе у растварач, а молекули растварача се такође преносе у маст све док концентрације растворених материја у двофазним растварачима не буду потпуно исте и док се не постигне динамичка равнотежа. У процесу производње лужења често користимо метод противструјног лужења, односно у опреми за лужење, уље које континуирано улази се постепено испира мешаним уљем постепено разблажене концентрације, и на крају се користи свеж растварач за испирање уља са веома ниским резидуалним уљем, а скоро сва маст у уљу се излужује. Теоретски, оптимално је да свако испирање достигне динамичко стање равнотеже. Међутим, због ограничења опреме, свако испирање може само да се приближи, али не и да постигне динамичку равнотежу. Стога је дужина времена испирања овде посебно важна. У стварној производњи, можемо смањити заостало уље у оброку до одређене мере одговарајућим смањењем брзине рада опреме за лужење, повећањем висине слоја материјала и продужењем времена лужења.
2. Однос растварача
Однос растварача се односи на запремински однос растварача према материјалу који се користи приликом екстракције уља из луженог материјала.
Када је однос растварача велики, концентрација мешаног уља произведеног током процеса лужења је ниска, разлика у концентрацији између растварача и уља у процесу међусобног преноса масе је велика, а брзина преноса масе је већа, па је време потребно за испирање под истим условима краће. Напротив, када је однос растварача мали, брзина преноса масе између растварача и уља ће се смањити, а време екстракције ће бити дуже под истим условима. У стварном производном процесу, због утицаја различитих фактора као што су опрема, заштита животне средине и економске користи, однос растварача не може се повећавати бесконачно. Стога, однос растварача треба контролисати у разумном опсегу, који не само да може задовољити потребе производње и заштите животне средине, већ и смањити трошкове производње. Ако услови дозвољавају, одговарајуће повећање количине свежег растварача у спреју може у одређеној мери смањити заостали садржај уља у оброку.
3. Температура испирања
Температура процеса лужења одређена је температуром материјала, температуром растварача и односом њихових количина. Температура процеса лужења има велики утицај на брзину и ефекат испирања. Када је температура виша, неуређено кретање молекула је појачано, вискозитет растварача и уља се смањује, отпор у процесу преноса између молекула уља и молекула растварача се смањује, брзина преноса молекула се повећава, време потребно за постизање динамичке равнотеже може се смањити, а теоретски се може смањити садржај заосталог уља у оброку након испирања. Међутим, температура испирања је ограничена почетном тачком кључања растварача и почетном тачком кључања мешаног уља и не може се произвољно повећати. То јест, температура процеса лужења не сме да пређе тачке кључања растварача и мешаног уља. У супротном, велика количина растварача ће испарити, што ће смањити однос растварача за лужење и повећати притисак у опреми за лужење. У стварном раду, екстрактору је потребно само благо негативно стање притиска. У зависности од оптерећења система за третман издувних гасова и других услова, повећање температуре испирања унутар одређеног опсега такође може у одређеној мери смањити заостало уље у оброку.
Горе наведено је неколико главних фактора који утичу на преостало уље у оброку током свакодневних операција испирања. Поред тога, фактори као што су врста опреме за лужење, процес пред{1}}прераде материјала, садржај влаге и однос праха такође су веома критични за утицај уља заосталог брашна. Ако желите да сазнате више о процесу и опреми испирања јестивог уља, брзо нас контактирајте!
